Шесть основных областей применения силиконовых пеногасителей 

I. Текстильная промышленность и крашение

1. Обработка нитей и аппретирование

   Для данного процесса применяются водно-эмульсионные силикон-полиэфирные пеногасители. Дозировка в ванне для аппретирования: 0,2–0,25 г/л.
2. Химические масла для химических волокон

   В состав масел для химических волокон добавляют 0,02%–0,04% водно-эмульсионного пеногасителя. Формула масел должна содержать кремнийорганические компоненты.
3. Отваривание и рафинация тканей

   Используются полиэфир-модифицированные силиконовые пеногасители.
4. Отбеливание

   В условиях сильнокислой среды отбеливания применяются специальные кислотостойкие силиконовые пеногасители.
5. Крашение

   В производстве используется силиконовые эмульсионные пеногасители. Для струйного крашения предпочтительны полиэфир-силиконовые составы: они обладают термостойким пеногашением, растворимы в холодной воде и не вызывают загрязнения текстильных материалов.

II. Нефтехимическая промышленность

1. Буровые работы

   Этил- или метилсиликоновые слоистые эмульсии используются как вспомогательные добавки для буровых растворов.
2. Нефтедобыча

   На этапе разделения нефти и газа применяются пеногасящие стержни, температура плавления которых на 2,8–13,9 °C выше температуры пены на устье скважины.
3. Абсорбция природного бензина

   Используется 2%-ный раствор диметилсиликона на бензиновой основе.
4. Разделение нефти и газа, деэмульсация

• Разделение фаз нефть–газ: добавка диметилсиликона в сырую нефть в дозировке 0,0065–0,025 мг/кг позволяет повысить объем нефтедобычи.
• Деэмульсация: сырая нефть после разделения фаз чаще всего представляет собой водно-масляную эмульсию. Добавка около 0,2 мг/кг специализированного пеногасителя обеспечивает комплексное решение: деэмульсацию и подавление пены.

5. Рафинация нефтепродуктов

   В процессе вакуумной перегонки добавляют пеногасители для улучшения цвета фракций и расширения диапазона фракционирования. Часто применяются растворы силиконового масла в дизельном топливе.
6. Высокоэнергетические виды топлива

   Для двигателей внутреннего сгорания, реактивного и авиационного топлива используют высокоэффективные пеногасители на основе цианалкилполисилоксана, диспергированного в керосине с высокой температурой вспышки.
7. Битум и остаточные нефтепродукты

   При производстве битума и тяжелых остатков применяются дозированные добавки силиконовых масел.
8. Замедленное коксование, очистка от кокса и накипи

   Установлена рекомендуемая дозировка силиконовых пеногасителей для технологий очистки оборудования.
9. Пеногашение буровых растворов

   Для высоковязких систем на основе сульфонатных металлических солей (кальций нефтяной сульфонат : натрий сульфированного асфальта = 1:1) дозировка полисилоксанов составляет 5–15 мг/кг. Рекомендуемое соотношение сульфонатов и полисилоксанов близко к 1:1.
10. Смазочные материалы

    Силиконовые пеногасители подходят для моторных масел, автомобильных смазок, жидкостей для металлообработки, компрессорных масел и др.

    Основные преимущества силиконовых пеногасителей для смазок:

• Практически нерастворимы в смазочных материалах, находятся в диспергированном состоянии и легко адсорбируются на поверхности пенных пленок, разрушая их;
• Содержат алкильные группы, по структуре близкие к минеральным маслам, проникают в пенную пленку и ослабляют межмолекулярные силы;
• Имеют низкое поверхностное натяжение и высокую проницаемость, нарушают баланс поверхностного натяжения и вызывают разрушение пены.

  Для тяжелых нефтяных систем рекомендуются низковязкие силиконовые масла.

  Кроме того, алкилакрилатные добавки демонстрируют отличные свойства пеногашения и газовыделения. Композиции на основе разветвленных аминов, добавленные в нафту в дозировке 0,05%–1%, используются как специализированные пеногасители для смазок и жидкостей для резки металлов.

III. Целлюлозно-бумажная промышленность

1. Варка целлюлозы

   Применяются силиконовые эмульсионные пеногасители, норма расхода — 90 грамм на тонну бумаги.
2. Мелованная бумага

   В процессах каландрирования и покрытия мелованной и журнальной бумаги для подавления пены в покрывающих составах преимущественно используются несиликоновые пеногасители.
3. Очистка сточных вод

   Для очистных сооружений бумажных производств используются водно-эмульсионные силиконовые пеногасители.

IV. Применение в лакокрасочных материалах и печатных чернилах

Требования к пеногасителям для производства ЛКМ

• Частичное сродство с поверхностно-активными веществами пены при одновременной низкой растворимости или нерастворимости в вспенивающей системе;
• Поверхностное натяжение ниже, чем у вспенивающей жидкости, и низкое значение HLB;
• Отсутствие негативного влияния на стабильность эмульсионных и латексных систем;
• Предотвращение появления дефектов покрытия после отверждения: усадочных кратеров, игольчатых пор, дефектов «рыбий глаз»;
• Для водных лакокрасочных систем выбираются малорастворимые добавки (минеральные масла, высшие спирты, силиконовые смолы); силиконовые составы являются оптимальным решением.
• Для неводных покрытий применяются малорастворимые в органических растворителях вещества: низшие спирты, модифицированные силиконовые смолы. Избыточная дозировка обычных силиконовых смол вызывает растрескивание и образование кратеров, поэтому в современном производстве используются модифицированные или эмульгированные силиконы.

Рекомендуемые силиконовые пеногасители для водных ЛКМ

1. Композиция: силиконовое масло + гидрофобный диоксид кремния

   Сфера применения: эпоксидные смолы (заливка, дозировка 0,3%), термопластичные акриловые смолы (распыление, дозировка 0,3%).
2. Композиция: полиэфир-модифицированный полисилоксан + гидрофобный диоксид кремния

   Сфера применения: термореактивные алкидные смолы (пропитка 0,3%, нанесение шпателем 0,1%).
3. Композиция: гидрофобный диоксид кремния + углеводородный растворитель + силиконовое масло

   Сфера применения: термопластичные акриловые смолы, печатные чернила (дозировка 0,1%), самовысыхающие акриловые смолы (заливка, дозировка 0,5%).
4. Композитная эмульсия на основе силиконового масла и гидрофобного диоксида кремния

   Сфера применения: алкид-модифицированные стирол-акриловые смолы (заливка, дозировка 0,5%).

V. Бытовая химия и моющие средства

VI. Пищевая промышленность